Temarios Soldadura (PTFP)


Miércoles 2 de noviembre de 2011
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Temarios Soldadura (PTFP)

Temarios de la especialidad de Soldadura. Oposiciones Enseñanza Secundaria (Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional)

Importante. El Ministerio de Educación deroga provisionalmente mediante la Orden ECD/191/2012, de 6 de febrero de 2012 los temarios aprobados en la Orden EDU/3138/2011, de 15 de noviembre de 2011 y restaura la vigencia de los anteriores a esa fecha que se encuentran en la Orden de 9 de Septiembre de 1993.

- TEMAS ORDEN DE 9 DE SEPTIEMBRE DE 1993

  • 1. Productos siderúrgicos. El proceso siderúrgico. Productos obtenidos. Características físico químicas. Designación normalizada.
  • 2. Aceros. Proceso de obtención del acero. Metalurgia del acero, transformaciones en estado sólido. Clasificación, designación normalizada y aplicaciones. Soldabilidad.
  • 3. Fundiciones, proceso de obtención de la fundición. Metalurgia de la fundición. Clasificación, designación normalizada y aplicaciones. Soldabilidad.
  • 4. Metales y aleaciones no férricos. Proceso de obtención. Clasificación, designación normalizada y aplicaciones. Soldabilidad.
  • 5. Aleaciones del cobre, proceso de obtención. Clasificación, designación normalizada y aplicaciones.Formas comerciales. Soldabilidad.
  • 6. Aleaciones ligeras, proceso de obtención. Clasificación, designación normalizada y aplicaciones. Formas comerciales. Soldabilidad.
  • 7. Plásticos, proceso de obtención. Clasificación y aplicaciones. Formas comerciales. Soldadura y unión por pegado.
  • 8. Formas comerciales de los materiales empleados en construcciones metálicas. Proceso de fabricación. Representación, designación y aplicaciones. Condiciones de pedido y recepción.
  • 9. Propiedades de los materiales empleados en construcciones metálicas características mecánicas. Clases de cargas y tipos de esfuerzos locales que pueden soportar con relación a su forma y clase de material.
  • 10. Identificación de materiales, técnicas para determinar el tipo de material con el empleo de ensayos mecánicos, metalográficos y tecnológicos. Procesos, equipos, máquinas y utillajes empleados.
  • 11. Interpretación de planos en construcciones metálicas. Representación y designación normal y convencional de la soldadura y de elementos estructurales.
  • 12. Metalurgia de la soldadura. Diagramas de equilibrio. Influencia de los componentes y constituyentes en los parámetros de soldeo, en el proceso y en la unión soldada. Modificaciones en el metal base y en el de aporte. Fundamentos y aplicación de los tratamientos térmicos en las estructuras soldadas. Fundamento del riesgo de absorción de gases en el metal fundido y fisuración en frío.
  • 13. Preparación del material base en procesos de unión por soldadura. Diseño de la junta en función de las características constructivas. Representación y simbología de la unión. Procedimientos para la preparación y acondicionamiento de las piezas y los bordes en una unión soldada.
  • 14. Oxicorte. Tipos de oxicorte. Fundamento y aplicación. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Técnica operatoria, corte manual y automático. Características del corte y elección de los parámetros en función de los resultados que se pretenden obtener. Identificación de defectos, causas que los provocan y formas de corregirlos. Seguridad y conservación.
  • 15. Corte por plasma. Fundamento. Modalidades del corte con plasma y aplicaciones. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Técnica operatoria, corte manual y automático. Características del corte y elección de los parámetros en función de los resultados que se pretenden obtener. Identificación de defectos, causas que los provocan y formas de corregirlos. Seguridad y conservación.
  • 16. Soldabilidad. Concepto de soldabilidad. Energía de aportación, balance térmico. Zonas en la junta soldada. Consecuencias mecánicas y metalúrgicas. Riesgos de la absorción de gases en el metal fundido. Influencia de la velocidad de enfriamiento. Características de soldabilidad de aceros y fundiciones.
  • 17. Posiciones de soldadura, tipos y designación de posiciones según normas. Técnica operatoria en función del procedimiento de soldadura. Características de la unión y modificación de los parámetros de soldeo en relación con la posición.
  • 18. Soldadura heterogénea. Tipos,fundamentos, características y aplicación de las uniones heterogéneas. Preparación de piezas. Descripción de los equipos y de sus componentes. Técnicas operatorias. Material de aportación y dexosidantes. Seguridad y conservación.
  • 19. Soldadura oxiacetilénica, fundamento. Aplicación y características de la unión. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Consumibles: gases, material de aportación, dexosidantes. Regulación de llama. Preparación de piezas. Parámetros de soldeo. Técnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos.
  • 20. Soldeo por arco manual con electrodo revestido. Fundamento. Aplicación y características de la unión. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Preparación de piezas. Criterios de elección de los parámetros de soldeo. Elección del electrodo. Identificación de defectos, causas que los provocan y formas de corregirlos. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos.
  • 21. Soldadura bajo gas protector con hilo-electrodo consumibles mig/mag.Fundamentos. Aplicación y características de la unión. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Consumibles: material de aportación, gases. Preparación de piezas. Parámetros de soldeo. Técnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos.
  • 22. Soldadura bajo gas protector con electrodos no consumibles tig. Fundamentos. Aplicación y características de la unión. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Consumibles: material de aportación, gases. Electrodos no consumibles. Preparación de piezas. Parámetros de soldeo. Técnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos.
  • 23. Soldadura por arco sumergido y electroescoria. Fundamentos. Aplicación y características de la unión. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Consumibles: material de aportación, fluxes. Preparación de pieza. Parámetros de soldeo. Técnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos.
  • 24. Soldadura por resistencia eléctrica. Fundamentos. Tipos, aplicación y características de la unión. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Preparación de piezas. Parámetros de soldeo. Técnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos.
  • 25. Procedimientos especiales de soldadura. Explosión. Haz de electrones, plasma, láser fundamentos. Aplicación y características de la unión. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Preparación de piezas. Parámetros de soldeo. Técnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos.
  • 26. Suministro y transformación de energía eléctrica en los equipos de soldadura.Campo de aplicación de los equipos de corriente alterna y continua. Fuentes de alimentación: transformadores, grupos electrógenos, rectificadores. Descripción de los distintos componentes, características e interrelación en el conjunto. instalaciones de protección. Normas de seguridad y conservación.
  • 27. Procedimientos de recargue, tipos y fundamentos. Aplicación y características del recargue. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Preparación de la pieza. Técnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos.
  • 28. Consumibles en soldadura, material de aportación: electrodos revestidos, hilos y varillas. Clasificación, características y aplicación del material de aportación en función del material base y las características de fabricación. Identificación y designación normalizada. Conservación y almacenaje.
  • 29. Gases empleados en soldadura. Características y aplicación de los gases empleados, en función del procedimiento de soldadura y de las características de fabricación, atendiendo a criterios económicos y de calidad. Identificación y designación. Normas de seguridad, conservación y almacenaje de los gases.
  • 30. Defectología en las uniones soldadas. Tipos, características y limitaciones que los defectos provocan en la unión. Influencia del procedimiento, de la técnica operatoria, de los parámetros de soldeo, del metal base y de aportación.
  • 31. Control de calidad en la soldadura aplicación de normas, códigos de diseño y especificaciones en el control de calidad, en el diseño y en la fabricación. Documentación generada en control de calidad. Inspecciones y ensayos.
  • 32. Ensayos no destructivos aplicables a las uniones soldadas,tipos de ensayo y aplicación en función de la defectología que se pretende inspeccionar, con atención a las normas, códigos de diseño y especificaciones. Fundamentos y técnicas de los ensayos. Descripción de equipos y de sus componentes. Normas de seguridad y conservación.
  • 33. Ensayos destructivos aplicables a las uniones soldadas.Propiedades mecánicas.Tipos de ensayo y aplicación en función de las características que se pretenden valorar, con atención a las normas, códigos de diseño y especificaciones. Descripción de los ensayos y de los equipos. Extracción de muestras.
  • 34. Automatización en los procesos de corte y soldadura. Descripción de medios de producción semiautomáticos y automáticos. Automatización en los procesos de producción continua. Programación, regulación y puesta a punto de sistemas automáticos c.N.C.(control numérico computerizado), autómatas programables, robots. Órganos de regulación: neumáticos, hidráulicos, eléctricos, etc.)
  • 35. Desarrollos de calderería descripción de técnicas para el cálculo y trazado de desarrollos: figuras geométricas elementales, cuerpos geométricos simples, intersecciones de cuerpos.
  • 36. Códigos de diseño y especificaciones en construcciones metálicas. Aplicación de los códigos de diseño y normas de construcción relacionándolos con los procesos de fabricación a los que afecta. Calificación del proceso de soldadura y homologación de soldadores
  • 37. Estructuras metálicas. Elementos constructivos, aplicación de normativas a la selección de materiales y elementos estructurales. Tipos de estructuras y representación.
  • 38. Montaje en construcciones metálicas. Condicionantes que el proceso de montaje introduce en el proceso de fabricación. Máquinas, herramientas e instrumentos de verificación utilizados en procesos de montaje. Normativa de seguridad en el montaje, prevención de riesgos y protección personal
  • 39. Construcción con tuberías, elección normalizada de la tubería en función de la aplicación: tipo, material y dimensiones. Fabricación con tuberías: corte, curvado, roscado, preparación de bordes. Cálculo de longitudes y radio mínimo de las curvas. Uniones por soldadura. Uniones mecánicas y accesorios para tubos (roscadas, embridadas, etc.)
  • 40. Normalización. Objeto de la normalización. Organismos y normas nacionales e internacionales con indicación del campo de aplicación en construcciones metálicas. Normas de empresa.
  • 41. Tolerancias dimensionales, superficiales y geométricas. Normalización. Representación y designación de tolerancias. Selección del proceso de fabricación adecuado, atendiendo a las tolerancias exigidas.
  • 42. Tratamientos térmicos. Temple, revenido, recocido, normalizado. Características y aplicación. Equipos y proceso para la realización del tratamiento. Relación entre las variables del tratamiento y las características finales y los defectos que se presentan.
  • 43. Tratamientos térmico-químicos, características y aplicación. Equipos y proceso para la realización del tratamiento. Relación entre las variables del tratamiento y las características finales.
  • 44. Tratamientos térmicos aplicables en soldadura. Características y condiciones de aplicación de: precalentamiento, postcalentamiento, relajación de tensiones. Equipos y proceso para la realización del tratamiento.
  • 45. Modificaciones estructurales en procesos de conformado aplicando calor.Procedimientos de conformado, aplicación y medios empleados. Deformaciones y tensiones originadas por los fenómenos de dilatación y contracción. Corrección de deformaciones por calentamiento, procedimientos y medios empleados.
  • 46. Protección contra la oxidación. Elección del tipo de protección en función de las condiciones de utilización. Preparación de piezas, proceso de aplicación. Descripción de equipos y medios empleados. Normas de seguridad y equipos de protección.
  • 47. Medios de unión desmontable, clasificación, designación y representación normalizada. Posibilidades y limitaciones de los diferentes medios de unión atendiendo a criterios de resistencia, económicos y de calidad.
  • 48. Medios de unión fija. Clasificación, designación y representación normalizada. Posibilidades y limitaciones de los diferentes medios de unión atendiendo a criterios de resistencia, económicos y de calidad.
  • 49. Roscas. Tipos y características de las uniones roscadas. Designación y representación normalizada. Aplicación, procesos y medios de fabricación de roscas en construcciones metálicas.
  • 50. Trazado, objeto y tipos de trazado en construcciones metálicas. Descripción de los instrumentos empleados y de sus características técnicas. Procedimientos de utilización y conservación.
  • 51. Medición y verificación, objeto de la medición y verificación en construcciones metálicas. Fundamentos metrológicos, incertidumbre y calibración. Técnicas de medición dimensional, geométrica, nivelación y alineación. Descripción de los instrumentos empleados y de sus características técnicas. Procedimientos de utilización y conservación.
  • 52. Procedimientos de corte mecánico empleado en construcciones metálicas, tipos, aplicación y limitaciones de precisión y de forma, relacionándolo con las características del material y de las exigencias requeridas. Descripción de las máquinas y herramientas empleadas y de su técnica operatoria. Medidas de seguridad y mantenimiento.
  • 53. Procedimientos de corte térmico. Elección del tipo de corte de acuerdo con las características del material, acabados exigidos; expresando sus prestaciones y ralacionándolo con los diferentes parámetros del procedimiento. Descripción de los componentes que forman los equipos, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en su conjunto. Medidas de seguridad y conservación
  • 54. Procedimientos de mecanizado en construcciones metálicas, tipos, aplicación y limitaciones de precisión y de forma, relacionándolo con las características del material y de las exigencias requeridas. Descripción de las máquinas y herramientas empleadas y de su técnica operatoria. Factores de corte. Medidas de seguridad y mantenimiento.
  • 55. Procedimientos de enderezado y conformado, tipos y aplicación en relación con las características del material, forma y exigencias requeridas. Descripción de las máquinas y herramientas empleadas y de su técnica operatoria. Medidas de seguridad y mantenimiento.
  • 56. Mecanizado por abrasión en construcciones metálicas tipos y aplicación en relación con las características del material, forma y exigencias requeridas. Descripción de las máquinas, abrasivos empleadas y de su técnica operatoria. Medidas de seguridad y mantenimiento
  • 57. Taladrado, clasificación y aplicación de las taladradoras en relación a las exigencias de fabricación requeridas. Descripción de las máquinas y de sus componentes. Selección de factores de corte. Brocas: tipos y utilización, designación, material, geometría del filo y afilado. Sujeción de herramienta de corte y pieza. Medidas de seguridad y mantenimiento
  • 58. Herramientas de trabajo manual en calderería. Tipos, aplicación y características técnicas de las herramientas empleadas en construcciones metálicas. Procedimientos de utilización, medidas de seguridad y conservación.
  • 59. Taller de construcciones metálicas. Descripción y características que definen un taller de construcciones metálicas. Organización y distribución en planta.
  • 60. Elementos y máquinas de manipulación y transporte en construcciones metálicas tipos, características y aplicación de las máquinas y elementos de elevación y transporte en construcciones metálicas. Descripción de los equipos y los elementos que los componen: grúas, polipastos, carretillas, ascensores, gatos etc.. Normas de manipulación, señalización de movimientos y seguridad.
  • 61. Proceso de trabajo. Elementos descriptivos de un proceso de trabajo: secuenciación, fases, operaciones; equipos y máquinas; parámetros de fabricación; útiles de control y tiempos de fabricación. Estimación del plazo de entrega.
  • 62. Costes de fabricación, secuenciación de operaciones en un proceso de trabajo. Establecimiento de tiempos de fabricación. Cálculo de costes de fabricación. Elaboración de una oferta de fabricación.
  • 63. Recepción y almacenamiento de materiales. Condiciones de recepción, etiquetado, clasificación y documentación generada. Control de calidad de materiales, calidad concertada. Transporte, almacenaje y condiciones de conservación.
  • 64. Mantenimiento, organización del mantenimiento. Tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo y correctivo. Mantenimiento de los equipos e instalaciones en construcciones metálicas. Identificación de defectos y elementos. Procedimientos de sustitución de elementos, ajuste y reglaje.
  • 65. Seguridad, planes y normas de seguridad e higiene. Prevención de riesgos. Protección personal. Elementos de seguridad de máquinas, equipos e instalaciones. Situaciones de emergencia. Seguridad en los procesos de construcciones metálicas: riesgos eléctricos, proyecciones de partículas, quemaduras, radiaciones nocivas, humos, vapores o gases tóxicos, incendios y explosiones, ruidos, manipulación y transporte de cargas.

- TEMAS ORDEN 3138/2011 DE 15 DE NOVIEMBRE

1. PRODUCTOS SIDERÚRGICOS. 1.1. Proceso siderúrgico. Productos obtenidos. Designación normalizada.

2. ACEROS. 2.1. Aleados y no aleados. Clasificación, designación normalizada y aplicaciones. 2.2. Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. 2.3. Técnicas de identificación. 2.4. Estructuras metalúrgicas. 2.5. Factores influyentes y recomendaciones para el soldeo, mecanizado y conformado.

3. FUNDICIONES. 3.1. Clasificación, designación normalizada y aplicaciones. 3.2. Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. 3.3. Técnicas de identificación. 3.4. Factores influyentes y recomendaciones para el soldeo, mecanizado y conformado.

4. METALES NO FÉRREOS. 4.1. Aleaciones pesadas y ligeras. Proceso de obtención. 4.2. Clasificación, designación normalizada y aplicaciones. Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. 4.3. Técnicas de identificación. 4.4. Factores influyentes y recomendaciones para el soldeo, mecanizado y conformado.

5. POLÍMEROS. 5.1. Proceso de obtención. Clasificación y aplicaciones. 5.2. Soldadura y unión por pegado. Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. 5.3. Técnicas de identificación. 5.4. Factores influyentes y recomendaciones para el soldeo, mecanizado y conformado.

6. FORMAS COMERCIALES DE LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS. 6.1. Procesos de fabricación. 6.2. Clasificación, designación normalizada, representación y aplicaciones.

7. DIBUJO TÉCNICO. 7.1. Normalización. Vistas, cortes y secciones. 7.2. Elementos normalizados. 7.3. Uniones desmontables. Uniones fijas. 7.4. Acotación.

8. METALURGIA DE LA SOLDADURA. 8.1. Diagramas de equilibrio. 8.2. Influencia de los componentes y constituyentes en los parámetros de soldeo, en el proceso y en la unión soldada. 8.3. Cambios químicos y estructurales en la unión soldada.

9. SOLDABILIDAD. 9.1. Energía de aportación, balance térmico. 9.2. Carbono equivalente. 9.3. Zonas en la junta soldada. Velocidad de enfriamiento de la soldadura. 9.4. Consecuencias mecánicas y metalúrgicas. 9.5. Riesgos de la absorción de gases en el metal fundido.

10. DESARROLLOS GEOMÉTRICOS DE ELEMENTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS. 10.1. Técnicas de desarrollos. 10.2. Desarrollo y cálculo de superficies y volúmenes en calderería. Cantidad de material. 10.3. Cuerpos geométricos e intersecciones.

11. CALDERERÍA. 11.1. División de la calderería. Trazado y marcado, técnicas y útiles. 11.2. Instrumentos empleados y características técnicas de los mismos. Técnicas operativas. 11.3. Mantenimiento de usuario de los equipos e instrumentos de trazado. 11.4. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones trazado.

12. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS. 12.1. Normalización y accesorios. Representación isométrica. 12.2. Tipos de uniones. Elementos de anclaje y fijación. 12.3. Clases y dimensionado de tuberías. Cálculo de longitudes, ángulos y radios. 12.4. Montaje de tuberías. 12.5. Normativa.

13. OPERACIONES MANUALES EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS. 13.1. Tipos de operaciones. Herramientas. 13.2. Técnicas operativas. 13.3. Mantenimiento de usuario de herramientas. 13.4. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones manuales.

14. CONSUMIBLES EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS. 14.1. Electrodos revestidos, hilos y varillas. Clasificación, características y aplicación del material de aportación en función del material base, del proceso y las características de fabricación. 14.2. Fluidos de corte. Elección del fluido de corte. 14.3. Herramientas de corte. Elección de herramientas de corte. 14.4. Identificación y designación normalizada. Conservación y almacenaje.

15. GASES EMPLEADOS EN CORTE Y SOLDADURA. 15.1. Descripción y características de las instalaciones, botellas y accesorios. 15.2. Propiedades de los gases. Aplicación de los gases empleados, en función del procedimiento de corte y soldadura y de las características de fabricación, atendiendo a criterios económicos y de calidad. 15.3. Identificación y designación normalizada de botellas y gases. Gas de respaldo. 15.4. Mantenimiento de usuario de las instalaciones, botellas y accesorios. 15.5. Prevención de riesgos laborales. 15.6. Protección del medio ambiente en las operaciones de manejo y uso de gases.

16. CONFORMADO MECÁNICO. 16.1. Tipos de conformado. Aplicaciones. 16.2. Máquinas, herramientas y útiles. Técnicas operativas. 16.3. Fuerzas que intervienen. 16.4. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del conformado mecánico. 16.5. Prevención de riesgos laborales. 16.6. Protección del medio ambiente en las operaciones de conformado mecánico.

17. CONFORMADO TÉRMICO. 17.1. Procedimientos de conformado. Aplicaciones. 17.2. Deformaciones y tensiones originadas por los fenómenos de dilatación y contracción. Elección del procedimiento. 17.3. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. 17.4. Variables fundamentales del proceso de conformado térmico. 17.5. Consumibles. Elección de consumibles. 17.6. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. Técnicas operativas. 17.7. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del conformado térmico. 17.8. Prevención de riesgos laborales. 17.9. Protección del medio ambiente en las operaciones de conformado térmico.

18. CORTE TÉRMICO. 18.1. Tipos. Aplicación y elección del tipo de corte. 18.2. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Variables fundamentales del proceso de corte. 18.3. Gases. Elección de consumibles. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. 18.4. Técnicas operativas de corte manual y automático. Normativa. 18.5. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del oxicorte. 18.6. Prevención de riesgos laborales. 18.7. Protección del medio ambiente en las operaciones de corte térmico.

19. CORTE MECÁNICO. 19.1. Tipos. Fundamento, aplicación y elección del tipo de corte. 19.2. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Variables fundamentales del proceso de corte. 19.3. Consumibles. Elección de consumibles. 19.4. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. Técnicas operativas de corte manual y automático. Normativa. 19.5. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del corte mecánico. 19.6. Prevención de riesgos laborales. 19.7. Protección del medio ambiente en las operaciones de corte mecánico.

20. CORTE POR ABRASIÓN. 20.1. Tipos. Aplicación y elección del tipo de corte. 20.2. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Variables fundamentales del proceso de corte. 20.3. Consumibles. Elección de consumibles. 20.4. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. Técnicas operativas de corte manual y automático. Normativa. 20.5. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del corte por abrasión. 20.6. Prevención de riesgos laborales. 20.7. Protección del medio ambiente en las operaciones de corte por abrasión.

21. TALADRADO. 21.1. Características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Variables fundamentales del proceso de taladrado. 21.2. Herramientas de corte, tipos, utilización, designación, material y geometría. Afilado. Elección de herramientas de corte. 21.3. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. Técnicas operativas de taladrado manual y automático. Normativa. 21.4. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del taladrado. 21.5. Prevención de riesgos laborales. 21.6. Protección del medio ambiente en las operaciones de taladrado.

22. ROSCADO. 22.1. Características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Variables fundamentales del proceso de roscado. 22.2. Herramientas de corte, tipos, utilización, designación, material y geometría. Elección de herramientas de corte. 22.3. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. Técnicas operativas de roscado manual y automático. Normativa. 22.4. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del roscado. 22.5. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de roscado.

23. PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS. 23.1. Fresado y torneado. Aplicación, elección y limitaciones de precisión y de forma. 23.2. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. 23.3. Variables fundamentales del proceso de mecanizado. Cálculo de parámetros de corte. 23.4. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. Herramientas de corte y portaherramientas. Útiles de sujeción de las piezas. 23.5. Técnicas operativas de mecanizado manual y automático. Normativa. 23.6. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del mecanizado. 23.7. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de mecanizado.

24. ACABADOS POR ABRASIÓN. 24.1. Tipos. Aplicación y elección del tipo de procedimiento. 24.2. Descripción y características de los equipos y de sus componentes. 24.3. Variables fundamentales del proceso. Consumibles. Elección de consumibles. 24.4. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. 24.5. Técnicas operativas de acabados por abrasión manual y automático. Normativa. 24.6. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles. 24.7. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de acabado por abrasión.

25. FUENTES DE ENERGÍA EN SOLDADURA. 25.1. Transformadores, grupos electrógenos, y rectificadores. Aplicaciones. 25.2. Influencia del tipo de corriente en la soldadura. Soplo magnético. 25.3. Características del arco. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. 25.4. Factor de marcha. 25.5. Prevención de riesgos laborales.

26. PROYECCIÓN TÉRMICA. 26.1. Proyección con llama (metalización), por plasma y HVOF. Aplicación y elección del tipo de procedimiento. 26.2. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. 26.3. Variables fundamentales del proceso. Gases combustibles y transportadores. 26.4. Consumibles. Elección de consumibles. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. 26.5. Técnicas operativas de proyección térmica manual y automático. Normativa. 26.6. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la proyección térmica. 26.7. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de proyección térmica.

27. TIPOLOGÍA Y GEOMETRÍA DE LA SOLDADURA. 27.1. Tipos de uniones. Tipos de soldaduras. 27.2. Diseño de la junta en función de las características constructivas. Representación y simbología de la unión. 27.3. Procedimientos para la preparación y acondicionamiento de las piezas y los bordes en una unión soldada. Normativa.

28. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. 28.1. Tipos y designación de posiciones de soldadura según normas. 28.2. Parámetros de soldeo en relación con la posición. Técnica operativa en relación con la posición. 28.3. Homologación de procedimientos. Homologación de soldador. 28.4. Normativa.

29. SOLDADURA HETEROGÉNEA. 29.1. Tipos, características y aplicación de las uniones heterogéneas. Soldeo entre materiales disimilares. 29.2. Tipos y descripción de equipos y máquinas. 29.3. Parámetros de soldeo. Gases, material de aportación, desoxidantes. 29.4. Elección de consumibles. Preparación de material base, de aportación, máquinas, equipos y útiles. 29.5. Temperaturas de soldeo en el precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. 29.6. Técnicas operativas. Normativa. 29.7. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura heterogénea. 29.8. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura heterogénea.

30. SOLDADURA OXIGÁS. 30.1. Aplicación del proceso. Tipos y descripción de instalaciones y equipos. 30.2. Parámetros de soldeo. Gases, material de aportación, desoxidantes. Elección de consumibles. 30.3. Preparación de material base, de aportación, máquinas, equipos y útiles. 30.4. Temperaturas de soldeo de precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. Técnicas operativas. Normativa. 30.5. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura oxigás. 30.6. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura oxigás.

31. SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO. 31.1. Aplicación del proceso. Tipos y descripción de equipos y máquinas. 31.2. Parámetros de soldeo. Material de aportación. Elección del electrodo. 31.3. Preparación de material base, de aportación, máquinas, equipos y útiles. 31.4. Temperaturas de soldeo en el precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. Técnicas operativas. Normativa. 31.5. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura con electrodo revestido. 31.6. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura con electrodo revestido.

32. SOLDADURA MIG/MAG. 32.1. Aplicación del proceso. Tipos y descripción de instalaciones y equipos. 32.2. Parámetros de soldeo. Gases y material de aportación. Elección de consumibles. 32.3. Preparación de material base, de aportación, máquinas, equipos y útiles. 32.4. Temperaturas de soldeo en el precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. Técnicas operativas. Normativa. 32.5. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura MIG-MAG. 32.6. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura MIG-MAG.

33. SOLDADURA TIG. 33.1. Aplicación del proceso. Tipos y descripción de instalaciones y equipos. 33.2. Parámetros de soldeo. Gases y material de aportación. Elección de consumibles. 33.3. Preparación de material base, de aportación, máquinas, equipos y útiles. 33.4. Temperaturas de soldeo en el precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. Técnicas operativas. Normativa. 33.5. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura TIG. 33.6. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura TIG.

34. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO Y ELECTROESCORIA. 34.1. Aplicación del proceso. Tipos y descripción de instalaciones y equipos. 34.2. Parámetros de soldeo. Gases, fluxes y material de aportación. Elección de consumibles. 34.3. Preparación de material base, de aportación, máquinas, equipos y útiles. 34.4. Temperaturas de soldeo en el precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. Técnicas operativas. Normativa. 34.5. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura por arco sumergido y electroescoria. 34.6. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura por arco sumergido y electroescoria.

35. SOLDADURA POR RESISTENCIA. 35.1. Aplicación del proceso. Tipos y descripción de instalaciones y equipos. 35.2. Parámetros de soldeo. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. 35.3. Temperaturas de soldeo en el precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. Técnicas operativas. Normativa. 35.4. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura por resistencia. 35.5. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura por resistencia.

36. PROCEDIMIENTOS ESPECIALES DE SOLDADURA. 36.1. Aplicación de robots, plasma, explosión, láser y haz de electrones. Tipos y descripción de instalaciones y equipos. 36.2. Parámetros de soldeo. Gases y material de aportación. Elección de consumibles. 36.3. Preparación de material base, de aportación, máquinas, equipos y útiles. 36.4. Temperaturas de soldeo de precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. Técnicas operativas. Normativa. 36.5. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura por procedimientos especiales. 36.6. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura por procedimientos especiales.

37. PROGRAMACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO (CNC). 37.1. Características y estructura de una máquina herramienta con control numérico (CNC). Tipos de programación de (CNC). 37.2. Comunicación entre CNCs y sistemas externos (DNC). Estructura de un programa. Funciones auxiliares. 37.3. Sistemas de referencia. Funciones preparatorias relacionadas con los movimientos, avances, revoluciones, herramientas. 37.4. Tipos de coordenadas y programación de movimientos en general.

38. SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN UTILIZADOS EN COMPONENTES Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS. 38.1. Automatización neumática, automatización hidráulica, automatización eléctrico-electrónica. 38.2. Producción y distribución del fluido. Alimentación eléctrica de potencia y de mando. 38.3. Actuadores, válvulas y electroválvulas. Hidráulica proporcional. 38.4. Captación de movimientos. Identificación normalizada y realización de esquemas. 38.5. Mantenimiento de usuario de componentes de sistemas automáticos. 38.6. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en la manipulación de elementos de sistemas automáticos.

39. PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS. 39.1. Robots. Manipuladores. Controladores lógicos programables. 39.2. Lenguajes de programación de PLCs y robots. 39.3. Programación de PLCs. Programación de robots. 39.4. Sistema de fabricación flexible. 39.5. Fabricación integrada por ordenador. Simulación.

40. TRATAMIENTOS TÉRMICOS APLICABLES EN SOLDADURA. 40.1. Tensiones residuales. Temperaturas de precalentamiento y postcalentamiento. Cálculo. 40.2. Tipos y descripción de instalaciones, equipos y útiles. Técnicas operativas. 40.3. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de los tratamientos térmicos en la soldadura. 40.4. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de tratamientos térmicos en la soldadura.

41. CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO FABRICADO. 41.1. Medición y verificación en construcciones metálicas. Incertidumbre y calibración. 41.2. Técnicas de medición dimensional, geométrica, superficial, nivelación y alineación. 41.3. Descripción de los equipos e instrumentos empleados en construcciones metálicas. Normativa. 41.4. Mantenimiento de usuario de los equipos e instrumentos. 41.5. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de medición y control.

42. DEFECTOLOGÍA EN LAS UNIONES SOLDADAS. 42.1. Tipos, características y limitaciones que los defectos provocan en la unión. 42.2. Influencia del procedimiento, de la técnica operatoria, de los parámetros de soldeo, del metal base y consumibles. 42.3. Criterios de aceptación. Normativa.

43. CALIDAD E INSPECCIÓN EN LAS CONSTRUCCIONES SOLDADAS. 43.1. Etapas de aplicación de la calidad. Valoración económica. 43.2. Personal requerido en la calidad e inspección. 43.3. Coordinador e inspector de soldadura. Perfil ideal de la entidad de inspección. 43.4. Documentación generada en control de calidad.

44. TRATAMIENTOS TÉRMICOS. 44.1. Temple, revenido, recocido, normalizado. Características y aplicación. 44.2. Equipos y proceso para la realización del tratamiento. Relación entre las variables del tratamiento y las características finales y los defectos que se presentan. 44.3. Influencia de los tratamientos térmicos en la soldadura, en el mecanizado y conformado de los materiales.

45. TRATAMIENTOS TÉRMICO-QUÍMICOS. 45.1. Características y aplicación. Equipos y proceso para la realización del tratamiento. 45.2. Relación entre las variables del tratamiento y las características finales. 45.3. Influencia de los tratamientos térmicos-químicos en la soldadura, en el mecanizado y conformado de los materiales.

46. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES. 46.1. Oxidación y corrosión. Aplicación y elección del tipo de procedimiento. 46.2. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. 46.3. Variables fundamentales del proceso. Elección de consumibles. 46.4. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. Técnicas operativas. 46.5. Influencia de los tratamientos superficiales en la soldadura, en el mecanizado y conformado de los materiales. Normativa. 46.6. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de los tratamientos superficiales. 46.7. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de tratamientos superficiales.

47. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. 47.1. Técnicas de los ensayos. Probetas. Pruebas de estanqueidad. 47.2. Errores en los ensayos. Técnicas operativas e interpretación de los resultados. Criterios de realización y de aceptación. 47.3. Causas de los defectos observados. Aplicaciones. Descripción de equipos y de sus componentes. Normativa. 47.4. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de los ensayos no destructivos. 47.5. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de ensayos no destructivos.

48. ENSAYOS DESTRUCTIVOS. 48.1. Técnicas de los ensayos. Dureza. Probetas. 48.2. Errores en los ensayos. Técnicas operativas e interpretación de los resultados. Criterios de realización y de aceptación. 48.3. Causas de los defectos observados. Aplicaciones. Descripción de equipos y de sus componentes. Normativa. 48.4. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de los ensayos destructivos. 48.5. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de ensayos destructivos.

49. NORMALIZACIÓN EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS. 49.1. Objeto de la normalización y certificación. 49.2. Normas de calidad, medioambiente y prevención. 49.3. Organismos y normas nacionales e internacionales con indicación del campo de aplicación en construcciones metálicas. 49.4. Códigos de diseño, fabricación e inspección.

50. ESTRUCTURAS METÁLICAS. 50.1. Tipos de estructuras. Elementos constructivos. Tipos de perfiles y representación. 50.2. Clases de esfuerzos. Recomendaciones para elección de calidad del acero en estructuras metálicas. 50.3. Calidad de aceros estructurales. 50.4. Aplicación de normativas a la selección de materiales y elementos estructurales. Acciones en la edificación.

51. MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS. 51.1. Planificación y programación del montaje. Condicionantes que el proceso de montaje introduce en el proceso de fabricación y transporte. 51.2. Montaje de estructuras. Mecanismos de elevación. 51.3. Elementos auxiliares para el montaje. Máquinas, herramientas e instrumentos de verificación utilizados en procesos de montaje. 51.4. Preparación y tratamiento de superficies. Normativa. 51.5. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles en montaje. 51.6. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de montaje.

52. UNIONES FIJAS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS. 52.1. Clasificación, designación y representación normalizada. 52.2. Aplicaciones. Tipologías y geometrías de nudos soldados. 52.3. Tipología de uniones. Cálculo de uniones en ángulo. 52.4. Normativa.

53. UNIONES DESMONTABLES EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS. 53.1. Clasificación, designación y representación normalizada. Aplicaciones. 53.2. Cálculo de tornillos ordinarios, calibrados y alta resistencia. 53.3. Técnicas de preparación de superficies. Técnicas de apriete. Herramientas y equipos utilizados. Normativa. 53.4. Mantenimiento de usuario de los equipos y herramientas. 53.5. Prevención de riesgos laborales en las operaciones de apriete.

54. ROSCAS. 54.1. Tipos, características y aplicaciones. Geometría. 54.2. Cálculos previos para su mecanización. 54.3. Designación y representación normalizada. 54.4. Procesos y medios de fabricación de roscas. Útiles, instrumentos y equipos de medición de roscas.

55. INSTALACIÓN DE MAQUINARIA. 55.1. Distribución en planta. Cimentaciones y anclajes de máquinas. 55.2. Verificación de máquinas. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas. 55.3. Montaje de máquinas y equipos. Puesta en marcha de máquinas y equipos. 55.4. Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos. 55.5. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en la instalación de maquinaria.

56. PROCESO DE FABRICACIÓN. 56.1. Planificación de las tareas. Distribución de cargas de trabajo. 56.2. Secuenciación, fases, operaciones; equipos y máquinas; parámetros de fabricación; útiles de control y tiempos de fabricación. 56.3. Capacidad de máquina. Estimación del plazo de entrega. 56.4. Costes de almacenaje, fabricación y distribución. 56.5. Sistemas informatizados de elaboración de presupuestos.

57. MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE. 57.1. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes (grúas, polipastos, carretillas, ascensores, gatos, eslingas y cáncamos). Normativa. 57.2. Normas de manipulación, señalización de movimientos. 57.3. Prevención de riesgos laborales en las operaciones de manipulación y transporte.

58. GESTIÓN DE MATERIALES. 58.1. Condiciones de pedido, recepción, etiquetado, clasificación y documentación generada. 58.2. Control de calidad de materiales, calidad concertada. 58.3. Transporte, almacenaje y condiciones de conservación. Clases de stock. 58.4. Trazabilidad de los productos. Control de inventarios. 58.5. Normativa.

59. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO. 59.1. Planificación y Programación en Mantenimiento. 59.2. Mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, proactivo y total (TPM). 59.3. Mantenimiento de los equipos e instalaciones en construcciones metálicas. 59.4. Plan de mantenimiento y documentos de registro. Protocolo de pruebas de las instalaciones. 59.5. Gestión del mantenimiento asistido por ordenador.

60. DESARROLLO DE PROYECTOS MECÁNICOS. 60.1. Características de los proyectos. Gestión del proyecto. 60.2. Diseño de proyecto. Planificación del proyecto. 60.3. Ejecución y seguimiento del proyecto. Evaluación final y cierre del proyecto.





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