Temarios Operaciones de Procesos (PTFP)


Miércoles 2 de noviembre de 2011
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Temarios Operaciones de Procesos (PTFP)

Temarios de la especialidad de Operaciones de Procesos. Oposiciones Enseñanza Secundaria (Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional)

Importante. El Ministerio de Educación deroga provisionalmente mediante la Orden ECD/191/2012, de 6 de febrero de 2012 los temarios aprobados en la Orden EDU/3138/2011, de 15 de noviembre de 2011 y restaura la vigencia de los anteriores a esa fecha que se encuentran en la Orden de 9 de Septiembre de 1993.

- TEMAS ORDEN DE 9 DE SEPTIEMBRE DE 1993

  • 1. Métodos de obtención de energía térmica: combustibles fósiles y energías alternativas aplicables a procesos de fabricación industrial. Capacidades caloríficas. Rendimientos y cálculos de combustión.
  • 2. Generadores de vapor de agua. Descripción de calderas pirotubulares y aquotubulares. Tipos de quemadores para distintos combustibles. Economizadores y accesorios. Capacidad y presiones de servicio. Normativa de aparatos a presión. Sistemas de regulación, control y puesta a punto de los generadores de vapor.
  • 3. Hornos: generación y transmisión del calor por llama directa. Tipos de hornos: Quemadores y combustibles empleados, aislamientos térmicos, rendimiento, encendido, operación y mantenimiento.
  • 4. Equipos de transmisión del calor: cambiadores de calor, condensadores y «reboilers». Descripciones constructivas de los equipos (tubos, carcasa, aéreos, calorifugado etc). Distintas formas de transmisión del calor y modelo de cálculos asociados a las operaciones de transferencia del calor.
  • 5. Recursos hídricos: Abastecimiento de aguas en un complejo de fabricación industrial químico-papelero-farmacéutico. Planta de afluentes: características, instalaciones y operaciones que deben llevarse a cabo. Distintos usos de las aguas industriales. Estudio de las necesidades.
  • 6. Tratamiento de aguas industriales: de proceso, de refrigeración, de alimentación, de calderas etc. Tratamientos físicos, químicos y bacteriológicos. Descripción de las plantas de tratamiento y parámetros físico-químicos del agua a controlar.
  • 7. Aguas residuales como efluentes: parámetros físico-químicos a controlar. Descripción de las operaciones a realizar en distintas plantas de tratamiento de aguas, y en función de los procesos de fabricación (inorgánicos, orgánicos, farmacéuticos y papeleros). Legislación vigente sobre vertido de aguas.
  • 8. Torres de refrigeración: Equipos de recuperación y reciclaje de aguas de intercambio térmico. Descripción del proceso. Control de la salinidad del agua reciclada. Cálculos asociados en una determinada instalación en términos de energía y materia.
  • 9. Gases industriales: de inertización, de instrumentación, de transporte y para finalidades específicas. Recepción, almacenamiento, distribución y características físicas y químicas. Elementos de seguridad en instalaciones de distribución de gases industriales. Puesta a punto.
  • 10. Acondicionamiento del aire: instalaciones y equipos de purificación, secado, humidificación, licuación y distribución para finalidades de instrumentación y
  • ambientación en áreas de fabricación. Condiciones de presión y purificación.
  • 11. Estructura funcional de un proceso de fabricación de productos químicos/farmacéuticos/derivados celulósicos/plásticos y caucho, en función de criterios modernos de fabricación de departamentos, I & D y relaciones externas de compra y distribución de los productos fabricados.
  • 12. Estructura organizativa de una empresa de fabricación de productos químicos/farmacéuticos/derivados celulósicos/plásticos y caucho, en cuanto a líneas de fabricación, espacios de producción y servicios. Organigramas de producción.
  • 13. Parámetros de seguridad aplicables a una actividad de producción químico/industrial: de equipos, recursos humanos y de instalaciones. Planes de emergencia internos y externos. Relaciones con el entorno.
  • 14. Estudio de riesgos: Prevención, protección y actuación. Clasificación y análisis de riesgos: Químicos, físicos y biológicos. Características y origen del riesgo. Análisis de implantación de planes de prevención de riesgos.
  • 15. Equipos de protección individual y colectiva. Homologación de equipos. Eficacia, mantenimiento y utilización correcta de los mismos.
  • 16. Fuegos. Teoría del fuego. Clases de fuego y equipos de prevención y extinción de fuegos: manuales y automáticos. Hidrantes. Planes de actuación en situaciones de fuego y explosiones seguidas de incendio. Características de los distintos productos y equipos de extinción.
  • 17. Prevención de riesgos laborales. Condiciones de trabajo en cuanto a exposición y manipulación de productos nocivos. Efectos que producen sobre la salud: agresivos químicos, contaminantes acústicos, rayos ionizantes etc. Estructura de los planes de control y de salud laboral.
  • 18. Peligrosidad de los productos químicos. Clasificación en función de sus efectos nocivos. Simbología utilizada. Normas de etiquetado de productos químicos en situaciones de almacenamiento y transporte. Límites de exposición de los productos químicos.
  • 19. Control de eliminación de residuos sólidos, efluentes y emisiones atmosféricas en actividades de producción químico-industrial. Normativas al respecto. Organigrama organizativo y planes de minimización de residuos respecto al impacto ecológico.
  • 20. Instalaciones para la prevención y eliminación de residuos: Chimeneas, antorchas, filtros, balsas, etc. Descripción y eficacia. Sistemas de optimización de recursos energéticos. Reciclaje de productos internos. Relaciones con el sistema productivo.
  • 21. Variables físico-químicas susceptibles de medida en un proceso químico industrial: presión, temperatura, velocidad, nivel etc. Definición de la magnitud. Unidades. Principios de la medición.
  • 22. Definiciones de control industrial: Campo de medida, error, precisión, sensibilidad etc...de los instrumentos de medida. Calibración, instalación, esquematización y mantenimiento de los medidores.
  • 23. Regulación de un proceso: Simbología empleada. Interpretación de diagramas y esquemas de instrumentación industrial. Lazos de control: abiertos y cerrados.
  • 24. Regulación automática de procesos: Elementos primarios de regulación y transmisión. Elementos finales de control. Comparadores y actuadores. Simbología empleada y mantenimiento de los equipos.
  • 25. Sistemas de control neumático: «todo-nada», proporcional, integral, derivativo, etc. Aplicaciones a los distintos procesos continuos y/o discontinuos.
  • 26. Estaciones de operador: Control distribuido. Sistemas de comunicación. Controladores lógicos programables. Señales analógicas y digitales. Esquematización de un sistema de control distribuido.
  • 27. Procesos de fabricación y/o depuración continuo. En un proceso tipo (de refino de crudo, de obtención de un producto inorgánico etc). Diagrama de flujo que permita la identificación de las distintas fases de fabricación, operaciones unitarias implicadas, servicios auxiliares, así como los puntos de control de calidad, puesta a punto y mantenimiento de primer nivel.
  • 28. Procesos de fabricación discontinua. Producción por lotes. En un proceso tipo (de fabricación de pinturas, de obtención de un producto farmacéutico, etc). Diagramas que permitan la identificación de las distintas fases de fabricación del lote, operaciones unitarias implicadas, servicios auxiliares, así como los puntos de control de calidad, puesta a punto y mantenimiento de primer nivel.
  • 29. Reactores: Continuos y discontinuos en función de la reacción: con agitación, camisas de vapor y/o refrigerados. Tipos de reacción química: factores de los que depende la velocidad de reacción. Catalizadores. Esquemas y simbología empleada. Balances de materia y energía. Puesta a punto y mantenimiento de primer nivel. Elementos de seguridad y de control.
  • 30. Células electrolíticas: Interacción entre la electricidad y la reacción química. Tipos de células. Esquemas y simbología empleada. Balances de materia y de energía. Mantenimiento de primer nivel. Elementos de seguridad y de control.
  • 31. En una operación de disgregación y clasificación de materias sólidas: Aparatos utilizados a nivel industrial y de laboratorio. Esquemas y simbología empleada. Balances de materia y de energía. Mantenimiento de primer nivel. Elementos de seguridad y de control.
  • 32. En una operación de clarificación y separación de sólidos en suspensión en líquidos y gases: aparatos utilizados. filtros, decantadores, ciclones etc. Esquemas y simbología empleada. Balances de materia y energía. Mantenimiento de primer nivel. Elementos de seguridad y de control.
  • 33. En una operación de concentración por evaporación del disolvente: aparatos utilizados. Evaporadores. Esquemas y simbología empleada. Balances de materia y de energía. Mantenimiento de primer nivel. Elementos de seguridad y de control.
  • 34. En una operación de separación de productos por destilación: Aparatos utilizados a
  • nivel industrial y de laboratorio. Columnas de destilación. Elementos constructivos. Esquemas y simbología empleada. Diagramas de ebullición. Balances de materia y de energía. Mantenimiento de primer nivel. Elementos de seguridad y de control.
  • 35. En una operación de absorción de gases: Aparatos utilizados. Columnas de absorción. Elementos constructivos. Esquemas y simbología empleada. Balances de materia y de energía. Mantenimiento de primer nivel. Elementos de seguridad y de control.
  • 36. En una operación de extracción de sólidos y/o líquidos con disolventes: aparatos utilizados a nivel industrial y de laboratorio. Elementos constructivos. Esquemas y simbología empleada. Balances de materia y de energía. Mantenimiento de primer nivel. Elementos de seguridad y de control.
  • 37. Clasificación, tipología y caracterización de los productos farmacéuticos atendiendo las distintas formas de fabricación: ensayos en proceso. Protocolos de fabricación.
  • 38. Sistemas dispersos: Preparación de mezclas de productos. Medidas de concentración aplicadas a una línea de fabricación de formas líquidas (aerosoles).
  • 39. En un proceso de preparación de productos farmacéuticos: líneas de fabricación de formas sólidas. Equipos utilizados. Esquemas y simbología empleada. Balances de materia. Mantenimiento de primer nivel y puesta a punto. Elementos de seguridad y de control.
  • 40. En un proceso de preparación de productos farmacéuticos: líneas de fabricación de formas semisólidas. Equipos utilizados. Esquemas y simbología empleada. Balances de materia. Mantenimiento de primer nivel y puesta a punto. Elementos de seguridad y de control.
  • 41. En un proceso de elaboración de productos farmacéuticos: Medir y verificar con aparatos los distintos parámetros a controlar, tales como homogeneidad, color, pH, viscosidad y otros.
  • 42. Métodos de fabricación de productos estériles: Modos de actuación en zonas estériles. Control sanitario del personal implicado en zonas de trabajo estéril. Control de zonas limpias y estériles.
  • 43. Instalaciones auxiliares en un laboratorio químico: sistemas de calefacción, producción de vacío, zonas de limpieza, almacenamiento y etiquetado de productos. Normativas vigentes. Esquematización de las instalaciones. Elementos de seguridad y mantenimiento.
  • 44. Muestreo. Técnicas de muestreo. Itinerario a seguir desde los puntos de toma de muestra hasta el laboratorio. Conservación de las muestras. Fiabilidad del muestreo.
  • 45. Operaciones de medida de masas, volúmenes y otras variables físico-químicas. Distintas técnicas. Aparatos utilizados a escala de laboratorio. Estudio de los errores cometidos en la manipulación de los datos experimentales obtenidos y evaluación de los resultados en términos estadísticos de precisión, límites de confianza, reproducibilidad y otros.
  • 46. En una operación de dosificación, llenado y acondicionamiento de productos químicos farmacéuticos: Líneas de envasado. Producción por lotes. Calidad del producto y normas de correcta fabricación.
  • 47. En una operación de dosificación, llenado y acondicionamiento en un proceso de fabricación por lotes: equipos utilizados. Variables a controlar y sistemas de control de las variables.
  • 48. Clasificación, manipulación y almacenamiento de productos farmacéuticos: esterilización, limpieza e higienización de envases. Niveles higiénicos en las operaciones de producción. Expedición y caducidad de los productos.
  • 49. En una operación de fabricación de pastas celulósicas: materias primas y materias auxiliares utilizadas en la elaboración de las pastas. Equipos utilizados. Mantenimiento y control de las instalaciones.
  • 50. En una operación de fabricación de pastas celulósicas: operaciones de blanqueo, calidad de las pastas, ensayos a realizar para la determinación de la calidad. Operaciones de acabado, normas de correcta fabricación y de seguridad.
  • 51. En una operación de fabricación de pastas celulósicas: plantas de recuperación y tratamiento de residuos papeleros. Equipos auxiliares en la producción de pastas: calderas, digestores, dosificadores, etc. Elementos de seguridad y de control de los equipos.
  • 52. En una instalación de transformación de plásticos y caucho: elementos y equipos utilizados en la conformación de productos plásticos y de caucho. Equipos auxiliares. Mantenimiento de primer nivel y condiciones de seguridad empleadas.
  • 53. En instalaciones de transformación y moldeo de plásticos: Procesos de extrusión, calandrado, inyección etc. Principios físicos. Calidades del producto. Instalaciones para llevar a cabo las distintas operaciones. Condiciones de seguridad y de mantenimiento.
  • 54. Materiales elastómeros: Diferentes tipos. Naturales y sintéticos. Propiedades físicoquímicas y aplicaciones en el campo industrial.
  • 55. En operaciones de transformación y vulcanización de elastómeros: métodos de transformación y vulcanización. Equipos empleados. Manipulación, control, normas de seguridad y mantenimiento de las instalaciones.
  • 56. En operaciones de acabado de productos plásticos y de caucho: sistemas de impresión, pulido, mecanizado, soldadura etc. Calidad de los productos acabados. Fórmulas de atención al cliente.
  • 57. Control de la calidad de polímeros y elastómeros. Ensayos físicos: color, transparencia, rotura, rasgado etc. Aparatos de medida: Descripción, normalización y evaluación de resultados.
  • 58. Operaciones de transporte de materias fluidas: principios físicos. Condiciones de transporte en función de las características del fluido. Fricción. Pérdidas de carga. Ecuaciones y cálculos asociados a la manipulación de fluidos.
  • 59. Instalaciones de transporte de fluidos: Tuberías. Diseño: Denominación y normalización de tuberías. Código de colores. Materiales constructivos. Resistencia mecánica y química. Dilatación. Tipos de uniones de tuberías.
  • 60. Elementos de rupción en instalaciones de actividad químico-industrial. Válvulas. Diferentes tipos. Elementos constructivos. Instalación, operación y mantenimiento.
  • 61. Operaciones de impulsión de fluidos: Bombas. Clasificación. Elementos constructivos. Curvas características. Capacidad y carga. Cavitación y cebado de bombas centrífugas. Accionamiento, refrigeración y lubricación. Cálculos de potencia y rendimiento, mantenimiento y operaciones de puesta en marcha y parada.
  • 62. Operaciones de compresión de gases: Ciclos de compresión. Tipos de compresores. Balances de energía y materia. Accionamiento, rendimiento, refrigeración, lubricación, mantenimiento y operaciones de puesta en marcha y parada.
  • 63. Operaciones de producción de vacío industrial: Bombas de vacío rotativas, moleculares, etc. Eyectores de vapor. Instalaciones y equipos auxiliares. Operación y mantenimiento.
  • 64. Operaciones con turbinas de vapor: Aplicaciones dinámicas del vapor de agua en la producción de energía mecánica: tipos de turbinas. Funcionamiento. Regulación. Operaciones de puesta en marcha, parada y mantenimiento.
  • 65. Operaciones con vapor de agua: instalaciones de vapor de agua. Líneas de distribución y condensado. Purgadores: tipos. Principio y funcionamiento. Instalaciones auxiliares. Elementos de seguridad. Condiciones de seguridad y mantenimiento.
  • 66. Cogeneración de energía: Principios de una instalación de producción de vapor y de energía eléctrica. Combustibles empleados. Distintos métodos de cogeneración. Aplicaciones en una instalación industrial. Normativas al respecto. Mantenimiento y control de las instalaciones.
  • 67. Clasificación de los productos químicos. Almacenamiento: Parques de tanques, esferas y silos. Flujo interno de productos. Elementos y normas de seguridad.

- TEMAS ORDEN 3138/2011 DE 15 DE NOVIEMBRE

1. MINIMIZACIÓN Y CONTROL DE RESIDUOS 1.1. Tipos de contaminantes producidos por la industria química. 1.2. Eliminación de residuos sólidos, efluentes y emisiones atmosféricas en procesos industriales. 1.3. Minimización, reutilización y reciclaje de residuos. Instalaciones para la eliminación y tratamiento de residuos. 1.4. Legislación vigente. 1.5. Impacto ambiental.

2. SEGURIDAD EN INDUSTRIAS QUÍMICAS 2.1. Las técnicas de seguridad. Riesgos en la industria química. 2.2. Detección, evaluación y ordenación de riesgos. Estudio, implantación y control de medidas de seguridad. 2.3. Planificación de las medidas preventivas. Prevención y actuación ante fugas y derrames. 2.4. Pictogramas de seguridad. Prevención de los distintos riesgos industriales. 2.5. Sistemas de prevención y protección del ambiente de trabajo. Sistemas de control de procesos. 2.6. Equipos de protección colectiva e individual; funcionamiento y mantenimiento. 2.7. Planes de emergencia. Simulacros. 2.8. Normativa vigente sobre seguridad industrial.

3. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 3.1. Riesgos medioambientales. Gestión medioambiental. 3.2. Evaluación del impacto ambiental. Producción y desarrollo sostenible. 3.3. Certificados y auditorias medioambientales. 3.4. Legislación vigente.

4. RIESGOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS 4.1. Riesgos de los productos químicos. Etiquetado de las sustancias y preparados. 4.2. Pictogramas de peligrosidad. Frases de riesgo y frases de precaución. 4.3. Normas en el almacenamiento y manejo de productos químicos. 4.4. Parámetros de evaluación del riesgo químico. 4.5. Formas de intoxicación.

5. PREPARACIÓN DE DISOLUCIONES 5.1. Disoluciones. Disolventes y coadyuvantes. 5.2. Técnicas de solubilización. Preparación de disoluciones y diluciones. 5.3. Riesgos ambientales y personales. Orden y limpieza.

6. TOMA DE MUESTRAS 6.1. Muestra. Muestra representativa. 6.2. Tamaño de muestra. Técnicas de muestreo, 6.3. Registro de la muestra. Conservación y transporte de la muestra. 6.4. Riesgos ambientales y personales. Orden y limpieza.

7. MEDICIÓN DE VARIABLES FISICOQUÍMICAS 7.1. Equipos de medida in situ de variables fisico-químicas. Selección de los equipos de medida. 7.2. Mantenimiento, ajuste y calibración de equipos. 7.3. Procedimientos de medida. 7.4. Riesgos ambientales y personales. Orden y limpieza.

8. EQUIPOS DE MEZCLA 8.1. Manipulación de los equipos de mezcla y dosificación de sólidos y fluidos. 8.2. Control de las variables en procesos de mezcla y dosificación. Índice de mezclado. 8.3. Contaminación cruzada. 8.4. Mantenimiento de primer nivel de equipos de dosificación y mezcla. 8.5. Sincronización de los procesos de mezcla con el resto del proceso.

9. EQUIPOS DE SEPARACIÓN MECÁNICA 9.1. Manipulación de los equipos de separación mecánica a nivel industrial y de laboratorio. 9.2. Equipos utilizados: filtros, decantadores, ciclones, tamices, etc. 9.3. Balances de materia. 9.4. Control de las variables en las separaciones mecánicas. 9.5. Mantenimiento de primer nivel de equipos de separación mecánica. 9.6. Elementos de seguridad.

10. EQUIPOS DE EXTRACCIÓN 10.1. Manipulación de los equipos de extracción a nivel industrial y de laboratorio. 10.2. Extracción sólido-líquido y líquido-líquido. 10.3. Tipos de columnas de extracción. 10.4. Balances de materia. 10.5. Diagramas de tres fases. 10.6. Control de las variables en procesos de extracción. 10.7. Mantenimiento de primer nivel.

11. EQUIPOS DE EVAPORACIÓN 11.1. Manipulación de equipos de evaporación y concentración de disolventes. Tipos de evaporadores. 11.2. Balances de materia y energía. Diagramas de ebullición. 11.3. Control de las variables en procesos de evaporación. 11.4. Mantenimiento de primer nivel. 11.5. Riesgos ambientales y personales. Orden y limpieza.

12. EQUIPOS DE DESTILACIÓN 12.1. Manipulación de equipos de destilación a nivel industrial y de laboratorio. Columnas de destilación. 12.2. Tipos de platos de destilación. Puesta en marcha y parada de columnas de destilación. 12.3. Control de las variables en procesos de destilación. 12.4. Preparación de las columnas de destilación para ser reparadas. 12.5. Riesgos ambientales y personales.

13. EQUIPOS DE CRISTALIZACIÓN Y SECADO 13.1. Manipulación de equipos de cristalización y secado a nivel industrial y de laboratorio. 13.2. Balances de materia. 13.3. Control de las variables en procesos de cristalización y secado. 13.4. Mantenimiento de primer nivel. 13.5. Riesgos ambientales y personales. Orden y limpieza. 13.6. Aplicaciones industriales de los equipos de cristalización y secado.

14. EQUIPOS DE ABSORCIÓN DE GASES 14.1. Manipulación de equipos de absorción de gases. Columnas de absorción. 14.2. Regeneración de columnas de absorción. 14.3. Capacidad de absorción de un líquido. 14.4. Parámetros que afectan a la absorción. Control de las variables en procesos de absorción. 14.5. Mantenimiento de primer nivel de equipos de absorción. 14.6. Riesgos ambientales y personales.

15. EQUIPOS DE ADSORCIÓN 15.1. Manipulación de equipos de adsorción. Tipos de materiales adsorbentes. 15.2. Regeneración de adsorbentes. 15.3. Parámetros de adsorción. Control de las variables en procesos de adsorción. 15.4. Mantenimiento de primer nivel. 15.5. Aplicación de los equipos de adsorción para reducir el impacto ambiental.

16. EQUIPOS DE INTERCAMBIO IÓNICO 16.1. Manipulación de equipos de intercambio iónico a nivel industrial y de laboratorio. Tipos de resinas. 16.2. Regeneración de resinas. 16.3. Control de las variables en procesos de intercambio iónico. 16.4. Mantenimiento de primer nivel de equipos de intercambio iónico. 16.5. Aplicación de los equipos de intercambio iónico para acondicionar agua industrial y de laboratorio.

17. EQUIPOS DE ENVASADO 17.1. Manipulación de equipos de envasado. 17.2. Control de las variables en procesos de envasado. 17.3. Sistemas de verificación de peso, volumen. 17.4. Sistemas de agrupación de envases. Tipos de envases en función de las características de los materiales utilizados en su fabricación. 17.5. Incompatibilidades entre envases y productos. 17.6. Mantenimiento de primer nivel de los equipos de envasado. 17.7. Reutilización. Riesgos ambientales y personales.

18. EQUIPOS DE ETIQUETADO 18.1. Manipulación de equipos de etiquetado. Equipos de generación de etiquetas. 18.2. Tipos de etiquetas e información que deben incluir. 18.3. Técnicas de codificación de información. Lectura de códigos de barras. 18.4. Mantenimiento de primer nivel de los equipos de etiquetado.

19. EQUIPOS DE ACONDICIONAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS 19.1. Manipulación de equipos de acondicionamiento de formas estériles, no estériles, sólidas, semisólidas y líquidas. 19.2. Procesos de lavado, esterilización y desinfección. 19.3. Parámetros de control: estanqueidad, unidades por paquete, cierre, hermeticidad, etc. 19.4. Equipos de control de procesos de acondicionado. 19.5. Riegos ambientales y personales en la manipulación.

20. MEDIDAS DE VARIABLES FÍSICO-QUÍMICAS EN LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL 20.1. Fundamento y características generales de los instrumentos de medida de presión, temperatura, nivel y caudal. 20.2. Clasificación y tipos de instrumentos de medida según su función y respuesta. Mantenimiento y calibración. 20.3. Medida, registro e interpretación de los valores de las variables. Errores.

21. REGULACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 21.1. Regulación automática de procesos industriales. Lazos de control abierto y cerrado. 21.2. Elementos de un lazo de control. Transmisores y transductores. 21.3. Elementos final de control. Simbología de instrumentos y lazos de control.

22. TIPOS DE CONTROL 22.1. Control manual y automático. Tipo de acción. 22.2. Control todo-o-nada, proporcional, integral y derivativo. Dinámica del proceso. 22.3. Aplicaciones en procesos continuos y discontinuos.

23. AUTÓMATAS PROGRAMABLES EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 23.1. Constitución, de los autómatas programables (PLCs). 23.2. Lenguajes de programación. Sistemas de bloqueo o enclavamiento con PLCs. 23.3. Aplicación al control de motores eléctricos. Aplicación en alarmas y sistemas de seguridad. 23.4. Control de procesos secuenciales, regeneraciones, paradas, puestas en marcha.

24. RECURSOS ENERGÉTICOS 24.1. Combustibles fósiles. 24.2. Energías renovables. 24.3. Aplicación industrial de los diferentes tipos de energías. 24.4. Capacidades caloríficas. 24.5. Combustión y tipos de combustibles. 24.6. Aditivos para combustibles. 24.7. Rendimientos y cálculos de combustión.

25. OPERACIÓN CON CALDERAS 25.1. Calderas aquatubulares y pirotubulares. 25.2. Tipos de quemadores y combustibles utilizados. Operaciones de puesta en marcha y parada. 25.3. Mantenimiento de calderas. Preparación del agua de calderas. 25.4. Control de calderas. Riesgos inherentes a la manipulación de calderas. 25.5. Normativa de equipos a presión.

26. OPERACIONES CON VAPOR DE AGUA 26.1. Tipos de vapor. Redes de distribución de vapor y condensado. 26.2. Recuperación de condensados. Revaporización. Purgadores. 26.3. Elementos de seguridad. Riesgos inherentes a la manipulación de vapor.

27. OPERACIÓN CON HORNOS 27.1. Tipos de hornos. Tipos de quemadores y combustibles utilizados. 27.2. Control de hornos. Operaciones de puesta en marcha, y parada. 27.3. Mantenimiento de hornos. 27.4. Riesgos inherentes a la manipulación de hornos. 27.5. Cálculo del rendimiento. 27.6. Aplicaciones industriales de los hornos.

28. OPERACIONES CON INTERCAMBIADORES DE CALOR 28.1. Formas de transmisión de calor. Elementos constructivos de equipos de transmisión de calor. 28.2. Intercambiadores, condensadores, economizadores, “reboilers”. Control de intercambiadores. 28.3. Mantenimiento de intercambiadores. 28.4. Cálculos asociados a la transmisión de calor en intercambiadores. 28.5. Riesgos inherentes a la manipulación de intercambiadores. 28.6. Aplicaciones industriales de los intercambiadores.

29. OPERACIÓN CON TURBINAS DE VAPOR 29.1. Tipos de turbinas. 29.2. Control de turbinas. Operaciones de puesta en marcha y parada. 29.3. Mantenimiento de turbinas. 29.4. Riesgos inherentes a la manipulación de turbinas. 29.5. Aplicaciones industriales de las turbinas en la producción de energía mecánica.

30. OPERACIÓN CON EQUIPOS DE FRÍO INDUSTRIAL 30.1. Descripción de equipos de frío industrial. 30.2. Equipos por compresión mecánica y absorción. 30.3. Control de equipos de frío industrial. 30.4. Riesgos inherentes a la manipulación de equipos de frío industrial. 30.5. Aplicaciones industriales de los equipos de frío industrial.

31. OPERACIÓN CON TORRES DE REFRIGERACIÓN 31.1. Funcionamiento de torres de refrigeración. Tipos de torres de refrigeración. 31.2. Control de torres de refrigeración. Mantenimiento. 31.3. Riesgos inherentes a la manipulación de torres de refrigeración. 31.4. Aspectos legales de legionelosis. 31.5. Aplicaciones industriales de las torres de refrigeración.

32. OPERACIONES DE CONTROL DE AGUA AFLUENTE 32.1. Tipos de aguas. Parámetros de control en aguas de uso industrial. 32.2. Planta de afluentes. Redes de distribución de aguas afluentes. 32.3. Uso industrial del agua (proceso, refrigeración, calderas). 32.4. Operaciones de tratamiento de aguas afluentes.

33. OPERACIONES DE CONTROL DE AGUA EFLUENTE 33.1. Características fisico-químicas. 33.2. Características microbiológicas de las aguas residuales. 33.3. Planta de efluentes. 33.4. Operaciones de tratamiento de aguas efluentes en función de su procedencia industrial. 33.5. Legislación sobre vertido de aguas residuales.

34. OPERACIÓN CON UNIDADES DE COGENERACIÓN 34.1. Tipos de instalaciones de cogeneración. 34.2. Control de equipos de cogeneración. Mantenimiento. 34.3. Relación entre costes de instalación y eficiencia energética. 34.4. Riesgos inherentes a la manipulación de equipos de cogeneración. 34.5. Aplicaciones industriales de los equipos de cogeneración

35. EQUIPOS Y UNIDADES DE TRANSPORTE DE SÓLIDOS 35.1. Funcionamiento de instalaciones de transporte de sólidos. 35.2. Tipos de instalaciones mecánicas, hidráulicas y neumáticas. 35.3. Puentes-grua, cintas transportadoras. Estabilización de cargas. 35.4. Propiedades de los sólidos a tener en cuenta en su transporte.

36. TRANSPORTE DE FLUIDOS 36.1. Propiedades de los fluidos y su influencia en su transporte. 36.2. Tipos de fluidos. 36.3. Cálculos asociados al transporte de fluidos. 36.4. Régimen de transporte. Número de Reynolds. 36.5. Pérdidas de carga.

37. REDES DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS 37.1. Códigos normalizados de tuberías. Colores normalizados de las tuberías. 37.2. Accesorios de las tuberías. Tipo de uniones. 37.3. Materiales constructivos. Dilatación. 37.4. Resistencia mecánica y química.

38. ELEMENTOS DE RUPCIÓN EN INSTALACIONES QUÍMICAS 38.1. Tipos de válvulas. Elementos constructivos. 38.2. Instalación de válvulas. Operación con válvulas. 38.3. Mantenimiento. Aplicaciones de los tipos de válvulas según los requerimientos demandados. 38.4. Válvulas de seguridad.

39. GASES INDUSTRIALES 39.1. Tipos de gases industriales. Aplicaciones de los gases industriales. 39.2. Código de colores de los gases a presión. 39.3. Formas de suministro. 39.4. Instalaciones de almacenamiento y distribución. 39.5. Elementos de seguridad de las instalaciones de distribución de gases.

40. OPERACIÓN CON BOMBAS 40.1. Operaciones de puesta en marcha y parada de equipos de impulsión de líquidos. 40.2. Mantenimiento. Clasificación de las bombas. 40.3. Detalles constructivos. Cavitación y cebado. 40.4. Curvas características. Asociación de bombas. 40.5. Cálculo de los parámetros de una bomba.

41. OPERACIÓN CON COMPRESORES Y SOPLANTES 41.1. Operaciones de puesta en marcha y parada. Ciclos de compresión. 41.2. Mantenimiento y refrigeración de equipos de impulsión de gases. 41.3. Clasificación de los compresores. 41.4. Detalles constructivos de los diferentes tipos de compresores. 41.5. Cálculo de los parámetros de un compresor.

42. OPERACIÓN CON EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE VACÍO 42.1. Operaciones de puesta en marcha y parada. 42.2. Mantenimiento de equipos de producción de vacío industrial. 42.3. Clasificación de las bombas de vacío. Eyectores. 42.4. Detalles constructivos de los diferentes sistemas de producción de vacío. 43. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO DE SÓLIDOS 43.1. Instalaciones de almacenamiento de sólidos. Embalaje de productos sólidos. 43.2. Tipos de embalajes. Técnicas de almacenamiento de productos embalados. Paletización. 43.3. Características del almacén. Almacenes inteligentes. 43.4. Seguridad en el almacenamiento según las instrucciones técnicas.

44. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO DE FLUIDOS 44.1. Instalaciones de almacenamiento de gases licuados, líquidos y gases. 44.2. Tipos de tanques y esferas. Botellas a presión. 44.3. Propiedades de los fluidos a tener en cuenta para su almacenamiento. 44.4. Seguridad en el almacenamiento de productos según las instrucciones técnicas.

45. MATERIALES EN INSTALACIONES QUÍMICAS 45.1. Tipos de materiales utilizados en los equipos de las instalaciones químicas. 45.2. Propiedades de los materiales en función de su aplicación industrial. 45.3. Ensayos destructivos y no destructivos sobre materiales. 45.4. Corrosión y su prevención. 45.5. Degradación de materiales no metálicos.

46. ELEMENTOS MECÁNICOS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 46.1. Elementos mecánicos de transmisión, transformación de movimiento, unión y auxiliares. 46.2. Técnicas de mecanizado. 46.3. Mantenimiento de elementos mecánicos. 46.4. Técnicas de lubricación. 46.5. Riesgos inherentes a la manipulación de elementos mecánicos.

47. INSTALACIONES NEUMÁTICAS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 47.1. Instalaciones de producción de aire comprimido. Redes de transporte de aire comprimido. 47.2. Aplicaciones del aire comprimido. 47.3. Elementos neumáticos de control y actuación. 47.4. Aplicaciones neumáticas a la automatización. 47.5. Mantenimiento y seguridad de instalaciones neumáticas. 47.6. Interpretación de esquemas de instalaciones neumáticas.

48. INSTALACIONES HIDRÁULICAS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 48.1. Elementos hidráulicos de control y actuación. Tipos de fluidos hidráulicos. 48.2. Aplicaciones hidráulicas a la automatización. 48.3. Mantenimiento y seguridad de instalaciones hidráulicas. 48.4. Interpretación de esquemas de instalaciones hidráulicas.

49. INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 49.1. Identificación de elementos en instalaciones eléctricas. 49.2. Corriente monofásica y trifásica. Magnitudes eléctricas fundamentales. 49.3. Elementos de control y protección en instalaciones eléctricas. 49.4. Normativa de seguridad en instalaciones eléctricas.

50. MÁQUINAS ELÉCTRICAS 50.1. Generadores. Transformadores. Subestaciones. 50.2. Motores eléctricos síncronos y asincronos. 50.3. Acoplamiento en el proceso industrial. 50.4. Magnetismo y corriente eléctrica. 50.5. Placa de características de motores eléctricos. 50.6. Seguridad en máquinas eléctricas.

51. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL 51.1. Operaciones de mantenimiento preventivo y correctivo. 51.2. Legislación sobre el mantenimiento de equipos industriales. 51.3. Influencia del factor humano en el mantenimiento. 51.4. Señalización de áreas para el mantenimiento. 51.5. Registro de operaciones de mantenimiento.

52. PRODUCTOS DE LA QUÍMICA TRANSFORMADORA 52.1. Clasificación y características de las materias primas utilizadas en la química transformadora. 52.2. Clasificación y propiedades de productos químicos elaborados. 52.3. Tipos y funciones de los excipientes. 52.4. Formulaciones ecológicas de productos químicos. 52.5. Normativa aplicable a la industria transformadora.

53. CARGA Y DESCARGA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 53.1. Técnicas y condiciones de carga y descarga de productos químicos líquidos, gaseosos y sólidos. 53.2. Carga y descarga de camiones cisterna. 53.3. Instalaciones de carga y descarga. Equipos auxiliares utilizados en la carga y descarga. 53.4. Seguridad en la carga y descarga de productos químicos. 53.5. Prevención de fugas. Actuación en caso de derrames.

54. MOVIMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS 54.1. Transporte con vehículos. Remolques y contenedores. 54.2. Transporte por carretera, barco y ferrocarril. 54.3. Técnicas de limpieza. Tratamiento de residuos generados en las limpiezas. 54.4. Basculas de pesaje de transportes. Normativa ADR.

55. PROCESOS DE MOLDEO CERRADO Y ABIERTO 55.1. Técnicas de moldeo: compresión, extrusión, inyección, calandrado, rotomoldeo, termoconformado, moldeo de espumas... 55.2. Funcionamiento, preparación y mantenimiento de las máquinas, moldes e instalaciones en procesos de moldeo. 55.3. Herramientas, utillajes y moldes utilizados. 55.4. Parámetros que afectan al proceso de moldeo. 55.5. Aplicaciones de las diferentes técnicas. 55.6. Seguridad en el proceso. 55.7. Reciclaje de productos defectuosos.

56. OPERACIONES DE VULCANIZACIÓN DE ELASTÓMEROS 56.1. Reacción de vulcanización. Métodos de vulcanización. 56.2. Influencia de la vulcanización en las propiedades finales de las mezclas de caucho y látex. 56.3. Equipos utilizados. 56.4. Funcionamiento y control de los procesos de vulcanización. 56.5. Normas de Seguridad.

57. PROCESOS DE ACABADO EN PRODUCTOS PLÁSTICOS Y CAUCHO 57.1. Tipos de uniones o ensamblajes: soldadura, adhesivado, unión térmica. 57.2. Mecanizado y pulido. Impresión. Tampografia. 57.3. Mordentado. Desbarbado. Pintado. Metalizado. 57.4. Control de calidad en los productos acabados.

58. COSTES DE FABRICACIÓN EN PROCESOS DE MOLDEO 58.1. Parámetros de fabricación. Influencia de los parámetros en el cálculo del coste del proceso de moldeo. 58.2. Optimización de los costes de producción. Cálculo de tiempos de proceso. 58.3. Realización de presupuestos de procesos de moldeo.

59. DESARROLLO DE PROCESOS DE FABRICACIÓN POR MOLDEO 59.1. Organización de las fases de transformación por moldeo. Identificación de las fases del proceso. 59.2. Registro del proceso. Gestión de documentos. 59.3. Calibración de instrumentos. Corrección de desviaciones. 59.4. Identificación y minimización de los riesgos laborales y ambientales.

60. QUÍMICA TRANSFORMADORA 60.1. Descripción del proceso productivo de una industria de química transformadora (pinturas, cosméticos, farmacéutica, barnices, productos de limpieza...). 60.2. Diagrama de flujo. 60.3. Materias primas. Equipos utilizados. 60.4. Residuos generados y su tratamiento. Impacto ambiental. 60.5. Normas específicas de seguridad e impacto ambiental.

61. QUÍMICA BÁSICA 61.1. Descripción del proceso productivo de química básica (inorgánica u orgánica). 61.2. Diagrama de flujo. 61.3. Materias primas. Equipos utilizados. 61.4. Residuos generados y su tratamiento. 61.5. Impacto ambiental. Normas específicas de seguridad e impacto ambiental.





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Martes 19 de mayo de 2015 à 13h39 - por  Daniel

¿donde puedo obtener este temario?

Viernes 13 de diciembre de 2013 à 21h39

Me gustaría saber lo mismo que Natalia, ¿donde conseguir los apuntes para este temario? Muchas gracias.

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Jueves 12 de diciembre de 2013 à 23h07 - por  Natalia

Buenas, donde podría obtener apuntes de este temario? Gracias